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As principais ferramentas utilizadas no processo de rosqueamento na indústria são machos, cossinetes, fresas de rosca, insertos de corte e máquinas rosqueadoras (manuais ou CNC – Controle Numérico Computadorizado). Essas ferramentas são essenciais para a criação de roscas internas e externas com precisão em peças metálicas, assegurando a montagem e a fixação correta dos componentes.
Este processo envolve a remoção do material para formar roscas, que podem ser internas (criadas por machos) ou externas (criadas por ferramentas de corte ou laminação). O rosqueamento trata-se de um processo amplamente utilizado em diversos setores, como o automobilístico, aeroespacial e construção mecânica. Com ele, garante-se a fixação segura e montagem de peças.
Neste texto, abordaremos algumas ferramentas fundamentais para realizar os processos de rosqueamento industrial. Aqui na Ferramentas Gerais, você encontra estas ferramentas para realizar o processo de rosqueamento. Confira nossas excelentes opções, visitando uma de nossas lojas ou acessando nossa loja virtual.
O rosqueamento consiste na remoção de material para a formação de roscas, que podem ser:
Internas, realizadas por meio de machos;
Externas, executadas com ferramentas de corte ou laminação.
Tipos de Rosqueamento
Machos: utiliza uma ferramenta chamada macho, usadas para criar roscas internas em furos passantes ou cegos, que corta a rosca interna no furo pré-perfurado. Existem diferentes tipos de machos, como os de canal reto, ponta helicoidal e laminadores, cada um adequado para diferentes materiais e tipos de furos.
Ferramentas de corte para fresamento de roscas: utiliza em máquinas fresadoras para criar roscas externas e internas. Estas ferramentas que removem material para formar a rosca, como fresas roscadas ou ferramentas de torneamento. Podem ser fresas de filetes únicos ou múltiplos, com opções de insertos intercambiáveis ou inteiriças, e são adequadas para diversos materiais e perfis de rosca.
Laminação: um processo que deforma o material para criar a rosca, sem remover material, sendo mais adequado para materiais dúcteis, aqueles podem ser esticados, dobrados ou moldados em diferentes formas sem quebrar.
Máquinas Rosqueadoras
Manuais: para trabalhos menores e onde a precisão manual é suficiente.
Elétricas: muito mais potentes e indicadas para rosquear em diversos materiais.
CNC: são aquelas controladas por programas de computador que guiam seus movimentos e operações. Proporcionam alta precisão e são ideais para aplicações que exigem tolerâncias rigorosas.
Aplicações do Rosqueamento
Instalações residenciais, prediais e industriais: as tarraxas para cano de PVC são comumente usadas em sistemas de água, gás, óleo e outros fluidos.
Indústria automobilística: serve para unir componentes do motor, sistemas de freio, suspensão e direção.
Indústria aeroespacial: essencial para a montagem de aeronaves e componentes espaciais, garantindo a segurança e confiabilidade das conexões.
Construção mecânica: em maquinários e equipamentos, o rosqueamento permite a fixação de peças e a transmissão de movimentos.
Material da Ferramenta
Machos e ferramentas de corte podem ser feitos de aço rápido (HSS), aço rápido com cobalto (HSS-Co), aço rápido com vanádio (HSS-E), aço sinterizado (PM) ou metal duro (MD), cada um com suas propriedades de resistência e dureza.
Tratamento Superficial
Alguns machos recebem tratamentos superficiais para aumentar a resistência ao desgaste e a velocidade de corte, como oxidação, nitretação, nitreto de titânio e nitreto de titânio e alumínio.
Refrigeração
O uso de refrigeração durante o processo de rosqueamento ajuda a reduzir o calor e o atrito, melhorando a qualidade da rosca e a vida útil da ferramenta.
Vedação
Para garantir a vedação em conexões BSP, a rosca BSP (British Standard Pipe) é um padrão de rosca para tubos e conexões, conhecida também como rosca paralela, é bastante comum o uso de materiais vedantes como fita veda-rosca ou juntas, pois a rosca em si não oferece vedação completa.
Importância da Escolha Certa
A escolha correta do método e das ferramentas de rosqueamento garante roscas precisas, maior durabilidade das peças e ferramentas, além de conexões seguras e confiáveis na montagem de equipamentos.
