O processo de rosqueamento é amplamente utilizado na fabricação de peças nos mais diferentes segmentos, como na Indústria 4.0. Conheça mais sobre esse conceito e o que o processo de rosqueamento deve oferecer!
O conceito de Indústria 4.0 vem sendo tratado por especialistas do setor produtivo como a Quarta Revolução Industrial. Foi desenvolvido devido a necessidade de ganho de produtividade e customização dos produtos que o mercado atual exige da indústria.
Para alcançar os objetivos propostos, a Indústria 4.0 é baseada em algumas premissas, dentre elas podemos citar:
- Capacidade de operação em tempo real: levantamento e tratamento de dados do processo em tempo real para tomada de decisões.
- Virtualização: todos os objetos, maquinários e processos da fábrica deverão possuir uma versão digitalizada em softwares específicos para efetuar simulações e testes.
- Descentralização: decisões tomadas em tempo real pelo sistema cyber-físico de acordo com a necessidade sinalizada pelo processo.
- Modularidade: produção de acordo com a demanda, células de produção poderão ser inseridas ou retiradas do processo de acordo com a necessidade, isso oferece flexibilidade nas tarefas das máquinas e capacidade de customização.
- Internet das coisas: conexão em rede de objetos físicos como veículos e máquinas através de tecnologia embarcada que permite a coleta e troca de dados. Os equipamentos poderão interagir entre si de acordo com a demanda do processo.
Os conceitos acima vêm sendo aplicados em diversos segmentos da indústria, inclusive a de transformação com diferentes processos de usinagem. Cada vez mais, tarefas repetitivas estão sendo substituídas por equipamentos automatizados, sensores estão sendo instalados para o acompanhamento em tempo real dos processos, simulação do conjunto máquina-ferramenta no processo através de softwares, entre outros.
Nesse segmento, além de toda parte digital necessária, a Indústria 4.0 exige ferramentas confiáveis e com altos níveis de produtividade. Um dos processos mais utilizados é o de rosquear, que é executado normalmente na fase final de fabricação do produto, exigindo ainda mais performance e, sobre tudo, confiabilidade na ferramenta aplicada.
Quando esse processo é realizado em furos, por exemplo, costuma-se utilizar ferramentas chamadas Machos Máquina, que para se adequarem ao conceito de automatização e redução de mão-de-obra humana em trabalhos repetitivos, deverão oferecer:
- Alta performance: oferecer ao processo a produtividade desejada;
- Geometria adequada: deverá ser capaz de expulsar os cavacos gerados sem a necessidade de parar a máquina, eliminando o risco de quebra repentina;
- Vida útil prolongada: reduzir o tempo com set up de máquina;
- Garantir a qualidade das roscas efetuadas: o macho deverá garantir o perfil e a tolerância da rosca conforme especificação até o final de sua vida útil.
A Dormer Pramet possui diferentes opções de Machos Máquina que oferecem os requisitos citados acima. Visite nosso catálogo eletrônico de produtos e escolha qual opção se enquadra melhor ao seu processo.
Agora que você já conhece a utilização de Machos Máquinas no processo de Rosqueamento, que tal aprofundar os conhecimentos também sobre Machos Manuais? Confira o que são Machos Manuais e como aplicá-los.
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